Chất lượng của khối dẫn hướng tuyến tính ảnh hưởng đến độ chính xác định vị, độ trơn tru khi vận hành và độ cứng của hệ thống chuyển động tuyến tính hoàn chỉnh. Do đó, việc kiểm tra không chỉ bao gồm việc kiểm tra xem bên ngoài khối có còn nguyên vẹn hay không.
Một quy trình kiểm tra hoàn chỉnh sẽ đánh giá thân khối, các bộ phận lăn, vòng đệm, tình trạng bôi trơn và sự phù hợp của nó với các yêu cầu tương ứng.đường ray dẫn hướng tuyến tính. Các kích thước quan trọng và hiệu suất vận hành phải được kiểm tra trong các điều kiện được kiểm soát để đường ray và khối có thể hoạt động như một hệ thống lắp ráp.
Không phải mọi thử nghiệm đều được thực hiện trên mọi đơn vị sản xuất. Hình thức bên ngoài, kích thước và chuyển động lắp ráp thường được đưa vào kiểm tra định kỳ, trong khi các thử nghiệm tải trọng, tuổi thọ, môi trường và độ phá hủy thường được tiến hành trong quá trình phát triển sản phẩm, xác nhận quy trình hoặc lấy mẫu hàng loạt.
Chuẩn bị kiểm tra và nhận dạng sản phẩm
Trước khi bắt đầu phép đo, người kiểm tra xác nhận loạt hướng dẫn, kích thước danh nghĩa, loại khối và yêu cầu về độ chính xác. Khối vuông, khối mặt bích, khối dài và khối dẫn hướng thu nhỏ có kích thước tham chiếu khác nhau nên biên bản kiểm tra phải đúng bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật.
Thiết bị đo phải phù hợp với dung sai yêu cầu và được kiểm tra trước khi sử dụng. Khối, đường ray tham chiếu và dụng cụ đo lường cũng phải sạch sẽ. Dầu mỡ, bụi hoặc các hạt nhỏ giữa bề mặt đo và thiết bị có thể tạo ra kết quả không chính xác.
Khi dung sai kích thước nhỏ, các bộ phận phải được phép đạt đến nhiệt độ phòng-khi kiểm tra ổn định. Việc đo một thành phần được xử lý gần đây hoặc nhiệt độ-không ổn định có thể gây ra lỗi do giãn nở nhiệt.
Ngoại hình và tình trạng bề mặt
Kiểm tra trực quan là bước đầu tiên vì các khuyết tật nhìn thấy được có thể chỉ ra các vấn đề trong gia công, xử lý nhiệt, mài, lắp ráp hoặc xử lý. Người kiểm tra kiểm tra thân khối, bề mặt lắp đặt, lỗ ren, nắp cuối và vòng đệm.
Các bề mặt được kiểm tra không được có rỉ sét, vết nứt, vết lõm, gờ và hư hỏng có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt hoặc vận hành. Các dấu hiệu thẩm mỹ nhỏ cần được phân biệt với các khuyết tật trên bề mặt tham chiếu chức năng hoặc các vùng tiếp xúc lăn.
Các vòng đệm cuối và các vòng đệm bên được kiểm tra để lắp đặt chính xác, độ biến dạng và các khoảng trống có thể nhìn thấy được. Vòng đệm bị dịch chuyển hoặc hư hỏng có thể tạo điều kiện cho bụi và mảnh vụn xâm nhập vào khối hoặc có thể tạo ra lực cản quá mức trong quá trình di chuyển.
Các lỗ lắp ren và cổng bôi trơn cũng phải đầy đủ và sạch sẽ. Các gờ hoặc chất bẩn ở những khu vực này có thể cản trở việc lắp đặt khối, lắp ráp khớp nối bằng mỡ hoặc bảo trì trong tương lai.
Kiểm tra kích thước quan trọng
Kiểm tra kích thước xác nhận rằng khối dẫn hướng có thể được lắp đặt trong cấu trúc máy dự kiến và được sử dụng với đường ray tương ứng. Các hạng mục kiểm tra chính xác phụ thuộc vào dãy khối và bản vẽ, nhưng thường bao gồm những hạng mục sau:
- Chiều dài, chiều rộng và chiều cao tổng thể của khối
- Gắn-khoảng cách lỗ và thông số ren
- Khoảng cách từ bề mặt tham chiếu đường ray đến bề mặt lắp khối
- Khoảng cách từ tham chiếu phía đường ray đến tham chiếu phía khối
- Độ song song của bề mặt lắp khối so với đường ray
- Vị trí-cổng bôi trơn và các kích thước lắp ráp liên quan
Có thể sử dụng micromet, thước đo chiều cao, thước đo, thước đo và các dụng cụ đo khác tùy theo kích thước và dung sai. Phương pháp đo phải có tính lặp lại và dựa trên các bề mặt tham chiếu đã chỉ định.
Chỉ riêng kích thước tổng thể không thể hiện độ chính xác của hướng dẫn tuyến tính. Độ chính xác-liên quan đến chiều cao, chiều rộng và biến thể chạy phải được đánh giá bằng khối được lắp ráp trên đường ray tham chiếu phù hợp.
Kiểm tra độ chính xác trên đường ray tham chiếu
Khối dẫn hướng tuyến tính được thiết kế để hoạt động cùng với đường ray. Vì lý do này, một số đặc tính chính xác quan trọng không thể được đánh giá một cách đáng tin cậy khi khối được kiểm tra riêng biệt.
Khối này có thể được lắp đặt trên một đường ray tham chiếu đặt trên bề mặt kiểm tra được kiểm soát. Sau đó, một chỉ báo được sử dụng để quan sát sự thay đổi khi khối di chuyển dọc theo đường ray. Tùy thuộc vào hạng mục kiểm tra được yêu cầu, điểm tiếp xúc có thể được đặt ở bề mặt lắp phía trên hoặc bề mặt tham chiếu bên của khối.
Việc kiểm tra này có thể xác định sự thay đổi chiều cao bất thường, sự thay đổi bên hoặc chuyển động không nhất quán. Khi nhiều khối được thiết kế cho cùng một trục, việc khớp kích thước giữa các khối cũng có thể quan trọng để giảm sự khác biệt trong lắp ráp.
Dung sai áp dụng tùy thuộc vào dòng dẫn hướng, kích thước và cấp chính xác được chỉ định. Không nên áp dụng một dung sai chung duy nhất cho mọi khối dẫn hướng tuyến tính.
Chạy êm ái và kháng cự
Sau khi kiểm tra kích thước và độ chính xác, khối được di chuyển dọc theo đường ray tham chiếu để đánh giá tình trạng hoạt động của nó. Chuyển động phải liên tục, không bị dính, có lực cản đột ngột, rung động bất thường hoặc tiếng ồn bất thường.
Chuyển động bất thường có thể liên quan đến sự nhiễm bẩn, các bộ phận lăn bị hư hỏng, bộ phận quay trở lại được lắp đặt không chính xác, khớp bi không phù hợp, nhiễu phốt quá mức hoặc bôi trơn không phù hợp.
Chuyển động thủ công có thể xác định những bất thường rõ ràng, nhưng các ứng dụng yêu cầu lực cản được kiểm soát có thể sử dụng thiết bị đo để ghi lại lực cần thiết để di chuyển khối. Kết quả đo phải được đánh giá theo kích thước khối, tải trước, cấu hình phốt và điều kiện bôi trơn.
Khối dẫn hướng được tải trước đương nhiên có lực cản chạy lớn hơn khối loại khe hở. Do đó, điện trở cao hơn không tự động là một khiếm khuyết; kết quả phải được so sánh với cấu hình sản phẩm được chỉ định.
Xác minh tải trước, khe hở và độ cứng
Việc kết hợp đường kính của các con lăn ảnh hưởng đến độ hở bên trong, tải trước, độ cứng và lực cản khi chạy. Nếu các phần tử lăn quá nhỏ, khối có thể có khe hở không mong muốn. Nếu chúng quá lớn, khối có thể phát triển lực cản và nhiệt quá mức.
Tải trước hoặc khe hở phải được đánh giá bằng phương pháp được chỉ định cho loạt dẫn hướng. Việc kiểm tra có thể bao gồm việc đo chuyển vị dưới một lực được kiểm soát, chạy-đánh giá lực cản hoặc một phương pháp sản xuất đã được xác thực khác.
Tải trước cần thiết phụ thuộc vào ứng dụng. Máy công cụ và thiết bị định vị chính xác có thể yêu cầu độ cứng cao hơn, trong khi thiết bị ưu tiên điện trở thấp có thể sử dụng tải trước nhẹ hoặc khe hở có kiểm soát.
Kiểm tra con dấu và bôi trơn
Phớt giúp giảm sự xâm nhập của bụi và giữ lại chất bôi trơn bên trong khối. Người kiểm tra kiểm tra xem các vòng đệm có được lắp đặt đúng hướng hay không, tiếp xúc phù hợp với đường ray và có đảm bảo an toàn trong quá trình di chuyển khối hay không.
Tiếp xúc quá mức với con dấu có thể làm tăng lực cản khi chạy, trong khi tiếp xúc không đủ có thể làm giảm khả năng bảo vệ. Do đó, tình trạng bịt kín phải được đánh giá cùng với chuyển động của khối trên đường ray.
Đường dẫn bôi trơn và khớp nối mỡ phải không bị cản trở. Lượng mỡ được chọn phải đủ cho hoạt động ban đầu mà không gây rò rỉ không cần thiết hoặc cản trở quá mức.
Nếu một khối được cung cấp cổng bôi trơn ở một vị trí cụ thể thì việc bố trí cổng phải được xác nhận theo yêu cầu đặt hàng, đặc biệt đối với các lắp đặt theo chiều dọc,{0}}gắn bên cạnh hoặc không gian-bị giới hạn.
Kiểm tra định kỳ và kiểm tra xác nhận
Kiểm tra sản xuất thường xuyên nên được phân biệt với việc xác nhận sản phẩm. Nhìn chung, việc tiến hành thử nghiệm tải trọng phá hủy hoặc tuổi thọ sử dụng{1}}trên mỗi khối dẫn hướng là không thực tế và không cần thiết.
| Mức độ kiểm tra | Các hạng mục kiểm tra điển hình | Mục đích chính |
|---|---|---|
| Kiểm tra sản xuất định kỳ | Hình thức bên ngoài, các kích thước quan trọng, tình trạng lắp ráp, độ êm ái khi vận hành và bao bì | Xác nhận sự phù hợp trước khi vận chuyển |
| Lấy mẫu hàng loạt | Độ chính xác chi tiết về kích thước, kiểm tra vật liệu hoặc độ cứng và tính nhất quán của quy trình | Giám sát sự ổn định sản xuất |
| Xác nhận sản phẩm hoặc quy trình | Tải trọng, độ cứng, tuổi thọ, nhiệt độ, ô nhiễm hoặc thử nghiệm môi trường | Xác minh khả năng thiết kế và ứng dụng |
| Kiểm tra cụ thể-của khách hàng | Kích thước đã thỏa thuận, yêu cầu phù hợp, hồ sơ kiểm tra hoặc kiểm tra đóng gói đặc biệt | Đáp ứng các yêu cầu đặt hàng được ghi lại |
Thử nghiệm môi trường có thể được yêu cầu đối với các sản phẩm dành cho nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, độ ẩm cao, chân không hoặc các điều kiện đặc biệt khác. Những thử nghiệm như vậy nên sử dụng các quy trình xác định và tiêu chí chấp nhận thay vì đánh giá trực quan chung.
Kiểm tra tải trọng và tuổi thọ chủ yếu được sử dụng để xác minh thiết kế sản phẩm, quy trình sản xuất hoặc các mẫu đã chọn. Tải định mức được hiển thị trong thông số kỹ thuật của sản phẩm không có nghĩa là mọi khối được vận chuyển đều đã được tải riêng lẻ theo giá trị đó.
Làm sạch, chống rỉ sét và đóng gói
Sau khi kiểm tra, khối dẫn hướng phải được bảo vệ khỏi nhiễm bẩn và ăn mòn. Các bề mặt tiếp xúc được kiểm tra độ sạch và áp dụng biện pháp bảo vệ ngăn ngừa rỉ sét-thích hợp theo yêu cầu về bảo quản và vận chuyển.
Không được tháo khối một cách bất cẩn khỏi đường ray vận chuyển tạm thời hoặc miếng đệm giữ lại. Nếu không được hỗ trợ, các con lăn có thể rời khỏi đường tuần hoàn hoặc chất bẩn có thể xâm nhập vào khối trước khi lắp đặt.
Bao bì phải ngăn ngừa va đập, chống ẩm và chuyển động không kiểm soát được trong quá trình vận chuyển. Cần kiểm tra nhận dạng sản phẩm, loạt hướng dẫn, kích thước khối và số lượng trước khi đóng gói.
Thông tin kiểm tra đơn đặt hàng của khách hàng
Khi một dự án có yêu cầu kiểm tra đặc biệt, chúng cần được xác nhận trước khi sản xuất. Thông tin hữu ích bao gồm loạt dẫn hướng tuyến tính, loại khối, chiều dài đường ray, cấp độ chính xác, yêu cầu tải trước, hướng lắp đặt và môi trường ứng dụng.
Các yêu cầu đối với các khối phù hợp, hồ sơ kiểm tra, bôi trơn đặc biệt, bảo vệ chống ăn mòn hoặc đóng gói cũng cần được nêu rõ. Điều này cho phép quá trình kiểm tra được căn chỉnh với máy thực tế thay vì chỉ dựa vào thông số kỹ thuật chung của sản phẩm.
Công ty TNHH Sản xuất Tự động hóa Chiết Giang DLY sản xuất các thanh dẫn hướng tuyến tính và khối cho máy công cụ, thiết bị tự động hóa và hệ thống chuyển động công nghiệp. Các yêu cầu về cấu hình và kiểm tra sản phẩm có thể được đánh giá theo dòng sản phẩm và điều kiện vận hành đã chọn.
Liên hệ DLY
E-mail:export@dlybearing.com
